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柔性版版材的选用及技术控制

柔印工艺的技术控制涉及到生产过程中的方方面面,只要注重从版材的合理选择到制版工艺技术的设计;从油墨的选用与合理调整到印刷过程的工艺技术环节,全面进行认真的技术把关和控制,这样生产过程中不仅可有效地避免这样或那样的质量问题的发生,而且可较好提高产品的印刷质量,满足用户的要求。

  每装一套版要注意调整好合适的压力。此外,印刷过程中还要注意根据油墨、承印物和印刷版面的特点,掌握合适的、恒定的印刷速度,以保持整批印刷墨色的一致。对印刷面积比较小,使用性能好的油墨和承印物材质也比较好的产品,可适当采用较高的速度进行印刷。反之,则应适当降低印刷的速度,才能获得饱和的印刷墨色质量效果。

  柔性版工艺印刷版材的合理选用

  柔性版不同于胶印工艺的版材,印版较为柔软,受压时容易出现弹性变形,并且不同厚度、硬度的版材印刷适性也截然不同。版材越薄、硬度越大,其变形系数就越小,这样就越有利于提高印刷质量。因此,当印刷高网线的纸箱、彩盒和其它比较精细的彩色产品,采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果较好,而印刷瓦楞纸板或其它材质不平的承印物,就应采用厚度大一些的版材,否则,由于印版浮雕高度浅,印张空白版面容易出现起脏弊病。采用厚度大的版材印刷时,可以通过压缩变形来克服承印物厚薄差异或光泽度不好的缺陷,使表面不平的承印物表面也能获得相对比较均匀的墨色,有利于提高产品的印刷质量。树脂类柔性版,有固体和液体树脂版之分,由于材质特性、制作工艺上的不同,版材价格和印刷效果也有一定的差异,使用时应根据生产实际情况合理选择。

  固体树脂版是采用毛坯的半成品版材,直接经过晒版曝光、冲洗(显影)、烘干或再经过二次曝光,就成为成品版,具有制版方便、快捷的特点。固体树脂版厚度比较均匀,它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。由于版材具有表面着墨性好,耐印率较高等特性,并且版材宽容度较好,能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等,但是,版材价格较贵。

  一般固体版较适合于印刷高档、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其它包装产品。另外从成本的角度上考虑,产品的印刷数量要大一些才能合算。而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料,要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序,制版时间相对较长一些,一般需要1小时左右,但是,其原料成本约为固体树脂版一半。此外,由于液体版材厚度的精确度不如固体版高,且变形系数相对也大,印刷质量效果也不如固体版好。所以,一般适合于印刷数量不多,以及版面相对比较简单的产品。

  水性油墨正确使用的技术控制

  油墨是印刷的重要原材料之一,也是影响印刷产品质量的主要因素。正确使用油墨,实际上就是要控制好油墨的质量。细度好的水性油墨,其颜料、填料颗粒就比较细,显色效果好,印刷时油墨的相对涂布量少,就可以获得较满意的色彩效果。控制柔印水性油墨的细度,可以采用细度刮板仪进行检测,一般柔印水性油墨的细度在20μm以内为宜,数值越低油墨的色浓度就越强,用墨量相对可以减少,就能获得理想的色彩,印刷时也不容易出现糊版等弊病。

  粘度也是水性油墨的主要指标之一,对印刷产品质量的影响较大,若粘度太高,油墨的流平性不好,影响油墨的均匀涂布,并容易出现脏版、糊版等弊病。反之,若粘度过低,印刷色彩质量效果不好。通常高档的水性油墨粘度一般应控制在20秒左右,其着色力强,色彩亮丽。调整水性油墨的粘度,可通过控制油墨的温度及稀释剂用量,使油墨的粘度达到适应印刷的要求。

  水性油墨的粘度检测,一般采用粘度涂料4号杯盛满水墨,随即从松开出料孔到流完杯中油墨的时间即为检测结果。除细度和粘度外,水性油墨的ph值也是个不可忽略的重要控制指标,并且ph值的变化会改变油墨的粘度。通常水性油墨的ph值控制在8.5-9.5范围内,这时油墨的印刷性能相对较好,印刷质量也比较稳定。当ph值高于9.5时,由于油墨的碱性偏强,它的粘度就会下降,干燥速度就显得慢,耐水性能也变差。而当ph值低于8.5时,由于油墨的碱性偏弱,它的粘度则变高,油墨容易出现干燥现象,使印版或网纹辊堵塞,进而造成版面脏污。

  因此, 印刷过程要注意ph值的控制。一般采用ph值稳定剂调整油墨的ph值,使用时酌情将ph值稳定剂加入油墨搅拌均匀或直接加入循环墨泵中。网纹辊超声波清洗机柔性版版材选志新

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(发布时间:2014/8/20 14:05:54  浏览次数:1621 次)
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